Hvad er forholdsreglerne, når man betjener pulverfyldningspakningslinjen

Udstyrssikkerhed er grundlaget for at sikre produktionskontinuitet. Før du driver emballagelinje , udstyret skal inspiceres fuldt ud med fokus på strømforsyningslinjenes integritet, smøringstilstanden for transmissionsdele og nøjagtigheden af ​​sensorerne og vejningsenheder. For eksempel kunne et fødevarevirksomhed ikke registrere afvigelsen af ​​sensoren i tide, hvilket resulterede i overdreven emballagevægt, som igen udløste en storstilet returbegivenhed. Derudover skal udstyret være udstyret med sikkerhedsanordninger såsom nødstopknapper og beskyttelsesdæksler, og der skal udføres regelmæssige effektivitetstest. Under drift er det strengt forbudt at lægge dine hænder i området med de bevægelige dele, og det er forbudt at justere parametre eller udføre vedligeholdelsesoperationer, mens udstyret kører. For eksempel overtrådte et farmaceutisk selskab reglerne og fik operatørens fingre til at være involveret i tætningsmaskinen, hvilket resulterede i en alvorlig industriel ulykke.

Præcis kontrol af procesparametre er nøglen til forbedring af emballagekvaliteten. Parametre såsom emballagehastighed og påfyldningstryk skal dynamisk justeres i henhold til materialets egenskaber. For eksempel er ultrafine pulvere tilbøjelige til støv og "taskeeksplosion" på grund af deres lille partikelstørrelse og højluftindhold. Derfor kræves varmeforseglingsteknologi for at sikre, at tætningskanten er flad og burrfri; For klæbrige pulvere kræves specielle kantforseglingsmaterialer. Et kemisk firma kunne ikke optimere parametre for materielle egenskaber, hvilket resulterede i en brud på emballageposen på op til 15%, hvilket medførte enorme økonomiske tab. Derudover er det nødvendigt at regelmæssigt kontrollere skæreeffekten af ​​emballagefilmen for at sikre, at tætningen er stram, og at der ikke er nogen pulverlækage, og kontrollerer strengt mængden af ​​materiale, der er anlagt for at undgå overbelastning af udstyret.

Personalebeskyttelse er en vigtig del af at reducere arbejdsmiljørisici. Operatører skal bære personligt beskyttelsesudstyr såsom støvmasker, beskyttelsesbriller og handsker under hele processen. På grund af utilstrækkelige beskyttelsesforanstaltninger fik en melmølle mange ansatte til at lide af pneumokoniose, og virksomheden blev tvunget til at suspendere produktionen til rettelse. På samme tid bør der leveres professionel uddannelse til operatører for at gøre dem bekendt med strukturen, ydeevne og nødhåndteringsprocedurer for udstyret. For eksempel introducerede et firma et virtuelt simuleringstræningssystem for at reducere driftsfejlfrekvensen for nye medarbejdere, før de optog deres stillinger med 60%. Under operationen er det meget vigtigt at holde fokus, og det er strengt forbudt at placere irrelevante genstande i driftsområdet for at forhindre interferens med den normale drift af udstyret.

Miljøstyring er kerneforbindelsen for at sikre produktionsstabilitet. Betjeningsområdet skal være godt ventileret, og det resterende pulver inden for og uden for udstyret skal rengøres regelmæssigt for at forhindre, at støvopsamling forårsager svigt i udstyr. En coatingfabrik forsømt udstyrs rengøring, der fik transmissionsdelene af emballagemaskinen til at sidde fast, og reparationsomkostningerne var så høje som 200.000 yuan. Derudover skal pålideligheden af ​​jordforbindelsessystemet kontrolleres regelmæssigt for at forhindre statiske gnister i at forårsage eksplosioner. Til emballage af ultra-fine pulvere skal eksplosionssikkert elektrisk udstyr bruges, og gaskoncentrationsovervågningsanordninger skal installeres. For eksempel har et nyt energiselskab indført et intelligent miljøovervågningssystem til at kontrollere støvkoncentration under sikkerhedstærsklen, hvilket effektivt undgår forekomsten af ​​sikkerhedsulykker.